Nuestro Equipo


Nuestro departamento de mantenimiento registra toda la información de asistencia técnica a todos los equipos bajo el software SAMM, el cual nos brinda toda la información técnica acerca de lo trabajos realizados, pendientes por realizar, repuestos empleados, cronogramas de mantenimiento y demás,  el cual permite soportar toda la información de los clientes y hojas de vida de los equipos.


Comunícate con cada uno de nuestros departamentos. Cada asesor te brindara la información pertinente.

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ORIENTACIÓN

Calidad y Calibración:

 

Los equipos de medida y ensayo utilizados en el laboratorio e in-situ y que tengan un efecto sobre la exactitud o validez de los ensayos y pruebas, habrán de calibrarse antes de su puesta en servicio y, posteriormente, cuando sea necesario de acuerdo con el programa de calibración establecido, ya que las características de medida de los equipos se degradan con el paso del tiempo y uso.

 

Un programa de calibración de equipos ha de concebirse y aplicarse de forma tal, que cuando sea aplicable, pueda asegurarse la trazabilidad de las medidas efectuadas por el laboratorio en relación con estándares y patrones nacionales o internacionales aplicables.

 

Calibración, de acuerdo con el vocabulario internacional de términos fundamentales y generales de metrología (VIM), es aquel conjunto de operaciones con las que se establece, en unas condiciones especificadas (como hemos expuesto anteriormente) la correspondencia entre los valores indicados en el instrumento, equipo o sistema de medida, o por los valores representados o por una medida materializada o material de referencia, y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrón, asegurando asi la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades básicas del sistema internacional (SI) y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de la tabla o curvas de corrección.

 

De esta definición se deduce que para calibrar un instrumento o patrón es necesario disponer de uno de mejores características (resolución), con calibración vigente, que proporciona el valor convencionalmente verdadero que es el que se empleará para compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibración. Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida y documentada de comparaciones hasta llegar al patrón, y que constituye lo que llamamos trazabilidad.

 

Así pues, la calibración puede implicar simplemente esta determinación de  la desviación en relación a un valor nominal de un elemento patrón, o bien, incluir la corrección (ajuste) para minimizar los errores.

¿Para qué calibrar?

 

El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés mecánico que soportan los equipos deteriora poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se resienten tanto el diseño como la calidad del producto. Esta realidad no puede ser eludida, pero si detectada y limitada, por medio del proceso de calibración continua.

 

La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de los productos o servicios que se ofrecen, reuniendo las especificaciones requeridas. Cada vez son más numerosas las razones que llevan a los usuarios a calibrar sus equipos de medida bajo un programa establecido con el fin de:

 

Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos.

Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad.

Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.

 

Trazabilidad

 

Anteriormente se ha indicado que la trazabilidad es la propiedad del resultado de una medida por la que este resultado se puede relacionar o referir a los patrones o referencias del más alto nivel y a través de estos a las unidades fundamentales del sistema internacional (SI) por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones.

 

Cuando la cadena se recorre en sentido contrario, es decir, de arriba hacia abajo, se habla de diseminación de la unidad. Así se tiene una estructura piramidal en la que en la base se encuentran los instrumentos utilizados en las operaciones de medida corrientes en un laboratorio. Cada escalón o paso intermedio de la pirámide se obtiene del que precede y da lugar al siguiente por medio de una operación de calibración. A cada escalón se encuentran instrumentos y patrones que a su vez actúan como patrones o referencias de los siguientes.

 

Como cada comparación de la cadena introduce nuevas causas de error que originan nuevas contribuciones a la incertidumbre del resultado, que se suman a la incertidumbre con la que se conoce el valor del patrón de partida, se precisa que la incertidumbre de los patrones primarios sean muy inferiores a los necesarios en las aplicaciones ordinarias.


CERTIFICACIÓN E INSTRUMENTACIÓN

SVSA a través de su departamento de metrología ha desarrollado un plan de trabajo pensado en el desarrollo del proyecto de certificación para dispositivos de medición.

 

Características del servicio.

 

Las calibraciones realizadas mantienen una trazabilidad a laboratorios acreditados tales como RBC (INMETRO), CENAM, NIST, METAS, NMI y/o PTB (segun sea el caso).

 

Se utilizan estandares y procesos adecuados que mantengan una relacion entre la norma y la unidad bajo prueba.

 

Se emplean métodos de verificación y validación apropiados para los diversos instrumentos probados.

 

Se tiene la capacidad de brindar los servicios adicionales de reparación y ajuste de tolerancias, incluyendo la mayoría de equipos de prueba obsoletos. (con costo adicional)

 

SVSA y sus socios estratégicos cuentan con acreditaciones de diversos fabricantes de instrumentación (OEM's) y sistemas de calidad (respectivamente) tales como ISO 9001, y próximamente ISO 17025 e ISO 13485